無論彈簧是在使用中，還是在生產(chǎn)當中，都需要考慮到它的使用壽命，如果廠家所生產(chǎn)的彈簧使用壽命非常短的話，那就說明這個彈簧的質(zhì)量是非常差的，從而彈簧廠家在生產(chǎn)過程中，都要考慮到這一點，也是對客戶的一個交代。平時我們在使用過程中，也會由于使用方法的不恰當，導致縮短了彈簧的使用壽命，接下來就給大家介紹幾個提高彈簧使用壽命的方法。
1，形變熱處理
       形變熱處理將鋼的變形強化和熱處理強化結合在了一起，可大大的提高鋼的強度和韌性。形變熱處理具有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理在變形后以穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)立即淬火，也可以與鍛造或熱軋組合，即在熱成型后立即淬火。 60Si2Mn鋼制成的汽車板簧通過高溫變形熱處理（930°C +熱變18％，油淬）快速回火，通過在650°C×3.25 min進行快速回火可以大大提高其強度和疲勞壽命。
2，等溫淬火
       對于直徑較小或具有足夠淬透性的彈簧，可以使用等溫淬火，這樣不僅可以減少鐵心的變化，還可以進一步提高彈簧強韌性。等溫淬火后最好再回火以增加彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3，低溫碳氮共滲
       對于螺旋彈簧，回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的組合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。
4，處理彈簧的松弛
       彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，將發(fā)生輕微的永久（塑性）變形，尤其是在高溫下工作的彈簧，在高溫下應力松弛現(xiàn)象更加嚴重，并且彈簧的精度降低，這通常是精確的。不允許使用彈簧。因此，此類彈簧應在淬火和回火后放松。熱處理過程：對彈簧進行預加載，以使變形量超過彈簧工作時可能發(fā)生的變形量。然后，將其在高于20°C的工作溫度下加熱8至24小時。
5，噴丸
       改善彈簧表面質(zhì)量的方法是噴丸處理，這是使用最廣泛的的方法之一。彈簧需要很高的表面質(zhì)量要求。諸如刮擦，折痕，氧化脫碳等表面缺陷往往是彈簧操作期間應力集中和疲勞斷裂源的地方。如果用小的鋼丸高速噴射彈簧的表面，這種噴丸處理不僅可以改善彈簧的表面質(zhì)量，而且可以提高表面強度，從而使表面處于壓應力狀態(tài)，有效的提高了彈簧的疲勞強度和使用壽命。